数控车床中配备的油压（液压）六爪卡盘规格参数
发布时间：
2025-05-13
手动行程±32mm可快速调整夹持直径，适用于微调或小批量加工；60mm总行程支持快速换型，适应不同直径工件。
美申美克数控车床配备的油压（液压）六爪卡盘规格参数体现了其在大尺寸工件高精度加工中的技术优势，以下从核心参数、性能特点及典型应用场景展开分析：
一、核心参数解析
规格63寸（夹持范围⌀390-1600mm）
适用性：六爪设计相比传统三爪卡盘，夹持点数增加一倍，可覆盖直径390mm至1600mm的工件，适用于大型轴类、盘类及异形件加工。
优势：夹持范围跨度大，减少因工件尺寸变化频繁更换卡盘的需求，提升生产效率。
卡爪行程（直径）60mm（手动行程）±32mm
灵活性：手动行程±32mm可快速调整夹持直径，适用于微调或小批量加工；60mm总行程支持快速换型，适应不同直径工件。
精度控制：液压驱动配合行程控制，确保夹持重复定位精度，减少因人为操作导致的误差。
Z大拉力200kN & Z大夹紧力360kN
夹持稳定性：200kN拉力确保工件在高速旋转时轴向稳定性，360kN夹紧力可应对高强度切削（如重载车削、深孔钻削），避免工件松动或振动。
应用场景：适用于航空航天、能源装备等需要高刚性夹持的行业，如涡轮轴、风电主轴等大型工件加工。
Z高转速280rpm
平衡性：六爪结构分散夹持力，降低工件离心力对夹持稳定性的影响，允许在280rpm下稳定运行。
适用工艺：满足粗加工、半精加工需求，尤其适合需要高扭矩输出的重切削场景。
二、性能特点
高刚性夹持
六爪均匀分布设计减少工件变形，尤其适合薄壁件或易变形材料（如铝合金、钛合金）的加工。
液压系统提供持续、稳定的夹紧力，避免因切削力波动导致工件位移。
高精度与重复性
液压驱动配合行程控制，确保每次夹持的重复定位精度，满足精密加工需求。
适用于需要多次装夹的复杂工件，如航空发动机叶片榫槽加工。
操作便捷性
手动行程±32mm设计简化快速换型流程，减少停机时间。
液压系统集成化设计，降低维护复杂度，提升设备可用性。
三、典型应用场景
航空航天领域
加工航空发动机主轴、涡轮盘等大型关键零部件，需高刚性夹持与高精度定位。
能源装备制造
适用于风电主轴、核电泵壳等重型工件加工，需承受高切削力与振动。
船舶与工程机械
加工大型曲轴、齿轮箱体等，需兼顾夹持范围与稳定性。
四、技术优势总结
大尺寸覆盖：夹持范围⌀390-1600mm，满足多行业需求。
高夹持力：360kN夹紧力与200kN拉力组合，适应重载切削。
高精度与稳定性：六爪设计减少变形，液压系统保障夹持可靠性。
操作效率：手动行程与液压驱动结合，兼顾快速换型与高精度控制。
五、潜在改进方向
转速提升：若需更G效率，可优化液压系统响应速度，支持更高转速（如400rpm以上）。
智能化集成：增加夹持力传感器与自适应控制，实现夹持力动态调整。
轻量化设计：采用高强度合金材料减轻卡盘重量，降低主轴负载。
美申美克大型重切削数控立式车床配备的油压六爪卡盘（三爪、四爪、六爪可选）通过大尺寸夹持范围、高夹持力及稳定性设计，成为大型工件高精度加工的理想选择，尤其适合航空航天、能源装备等对加工质量与效率要求严苛的行业。
更多资讯
