一台立车=3台传统设备？美申美克数控立式车床刀塔机的“空间折叠术”如何改写车间布局？
发布时间：
2025-04-29
采用加大规格主轴箱体与原装进口NN系列轴承，轴向与径向负荷承载能力提升20%，可稳定支撑钛合金、高温合金等难加工材料的重切削与长时间连续加工。
在航空航天零部件加工误差需控制在丝米以内、新能源汽车电池壳体生产良品率需达99.5%以上的今天，传统机床已难以满足精密制造的严苛要求。立式车床凭借其高刚性结构、多轴联动能力、智能化集成等特性，正成为高端制造领域需求的装备。
美申美克数控立式车床刀塔机系列，以高速、高精度、高刚性三大核心优势，为军工、汽车、模具等行业提供了突破性解决方案。
技术突破：从核心部件到系统集成的精密制造体系
1. 主轴系统：NN系列轴承+原装进口组件，构筑高刚性加工基石
主轴设计：采用加大规格主轴箱体与原装进口NN系列轴承，轴向与径向负荷承载能力提升20%，可稳定支撑钛合金、高温合金等难加工材料的重切削与长时间连续加工。
精度保障：主轴径向跳动、轴向窜动，配合光栅尺闭环控制，实现纳米级定位精度，满足航空发动机叶片、液压阀体等高精度零件加工需求。
效率提升：主轴高转速，高精度伺服驱动系统，换刀时间缩短，综合加工效率提升35%。
2. 刀塔系统：250强力刀塔+模块化夹具，重塑柔性生产能力
刀塔性能：搭载250Nm大扭矩液压刀塔，支持12工位动力刀具与铣削功能，实现车铣复合加工，单台设备替代传统车床+铣床组合，节省设备投入与占地面积30%。
夹具创新：可选配零点定位系统与专用液压夹具，工件装夹时间从15分钟缩短至3分钟，重复定位精度≤0.003mm，适配新能源汽车电机壳体、液压阀块等多品种、小批量生产场景。
3. 床身结构：箱型斜身+滚柱线轨，攻克重切削与排屑难题
刚性强化：美申美克数控立式车床床身采用箱型结构+米汉纳铸铁，整体刚性提升50%，配合超重负荷滚柱线轨，在切削力达1500kgf的工况下仍能保持加工稳定性。
排屑优化：斜床身设计与大流量螺旋排屑器结合，铁屑自动排出率达98%，避免切屑堆积导致的精度衰减，适用于铸铁、不锈钢等易产生长屑材料的加工。
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