Fanuc智控+工件量测闭环：VT-800ATC如何实现从粗加工到精加工的全流程控制
发布时间：
2026-01-23
X/Z轴进给系统通过伺服马达与滚珠丝杠直接连动，实现定位精度与重复精度达微米级。
在GD装备制造领域，美申美克VT-800ATC数控立式车床以“刚柔并济”的结构设计与“智控全域”的工艺能力，成为航空航天、汽车制造、能源装备等行业选择的加工设备。该机床通过床身、立柱、鞍座、主轴头及进给系统的协同创新，结合Fanuc Oi-TF系列CNC控制功能，实现了从结构件粗加工到高精度零件精加工的全流程覆盖，尤其擅长42CrMo等高强度合金材料的精密加工。
机床床身采用高级强化铸铁一体成型，通过对称式箱型结构与米字形网状肋板强化，形成抗弯曲、热变形、扭转力的三重防护体系。退火处理消除内应力后，床身尺寸稳定性提升，确保加工大型工件时基座无位移。立柱同样采用箱型结构，通过加大长宽比例提升截面系数，配合内壁米字形肋板，形成抗切削侧向力与抗扭转力的动态稳定支撑。鞍座（X/Z轴）采用线轨滑座与滑台组立结构，经退火处理消除应力后，可承受高扭转力与切削力，确保进给系统的精度保持。
主轴头集成高精密斜角滚珠轴承与NN复列滚珠型轴承，形成径向和轴向刚性精度的双重保障。专用油脂润滑系统有效控制发热量，抑制热变形，确保主轴在1-1500rpm转速范围内持久稳定运行。主轴装配在恒温室内完成，经严格测试后组立至机台，保障24小时连续运转的高精度与长寿命，满足高强度材料加工需求。
X/Z轴进给系统通过伺服马达与滚珠丝杠直接连动，实现定位精度与重复精度达微米级。20m/min的快速进给速度配合高精度传动，实现加工效率与表面质量的双重提升。三档控制的60bar中心出水系统，针对不同加工阶段优化冷却效果，有效降低切削区域温度，延长刀具寿命。
结合Fanuc Oi-TF系列CNC控制功能与工件量测系统，VT-800ATC形成从程序编辑、加工监控到尺寸检测的全流程闭环控制。工件量测系统通过非接触式传感器实时监控加工尺寸，自动修正路径偏差，确保加工精度稳定控制，满足ISO 230-1标准要求。
在航空航天领域，VT-800ATC加工发动机涡轮盘等关键部件，其1000mm旋径与800mm切削直径确保大型结构件尺寸精度。汽车制造行业利用其G效加工变速箱壳体等，20m/min进给速度提升生产效率。能源装备领域则应用于风电齿轮箱壳体加工，1800kg工件重量承载能力满足重型装备制造需求。
美申美克VT-800ATC通过结构创新、传动优化与智能控制的深度融合，实现了机械性能、加工精度与工艺效率的突破，为GD装备制造提供了从“能加工”到“精加工”的全链路解决方案，重新定义了数控立式车床的性能标杆。
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