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尾座加持，数控立式车床“加工力”翻倍！

发布时间：

2025-04-11

数控立式车床带尾座结合了立式车床的结构优势与尾座的功能特点，适用于高精度、GAO效率的回转体零件加工。选型时需综合考虑工件尺寸、加工精度、生产效率及预算等因素，确保机床满足实际生产需求。

数控立式车床带尾座是一种集成了数控技术与尾座功能的立式车床设备，广泛应用于机械加工领域，尤其适合加工轴类、盘类等回转体零件。以下从结构特点、功能优势、应用场景及技术参数等方面进行详细介绍：

一、结构特点
立式布局
主轴垂直布置，工件装夹在水平工作台上，刀具沿垂直方向进给，适合加工直径大、长度短的零件。
尾座设计
可移动尾座：尾座可沿导轨水平移动，适应不同长度工件的装夹需求。
液压/手动ding紧：通过液压或手动方式ding紧工件，提高加工稳定性。
可调中心高：尾座D 尖高度可调，确保与主轴同轴度，减少加工误差。
数控系统
配备高精度数控系统，支持多轴联动控制，可实现复杂轮廓的精密加工。
二、功能优势
高精度加工
主轴与尾座D 尖同轴度高，确保工件旋转稳定性。
数控系统实现高精度插补，加工精度可达微米级。
GAO效率生产
自动化程度高，减少人工干预，提高生产效率。
快速换刀与尾座调整功能，缩短辅助时间。
多功能性
支持车削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工艺。
尾座可安装D 尖、钻头、铰刀等工具，满足多样化加工需求。
操作便捷
数控界面友好，编程简单，降低操作难度。
尾座移动与DING紧操作一键完成，提升操作效率。
三、应用场景
轴类零件加工
如电机轴、传动轴等，需高精度外圆与端面加工。
盘类零件加工
如法兰盘、齿轮等，需高精度内孔与端面加工。
模具加工
如注塑模具、压铸模具等，需高精度型腔加工。
能源设备加工
如风电主轴、汽轮机转子等，需大尺寸、高精度加工。
四、选型建议
根据工件尺寸选择
确保机床的ZUI大车削直径和长度满足工件需求。
根据加工精度选择
高精度加工需选择高精度数控系统和尾座结构。
根据生产效率选择
大批量生产需选择自动化程度高、换刀速度快的机床。
根据预算选择
进口机床性能优越但价格较高，国产机床性价比更高。
五、注意事项
安装调试
确保机床水平安装，尾座与主轴同轴度符合要求。
日常维护
定期检查尾座液压系统、导轨润滑情况，确保机床正常运行。
操作规范
严格遵守机床操作规程，避免超负荷加工。