大型立式车床一般做成双柱式。其主要特点在于它的主轴处于垂直位置，工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀。立车属于CNC数控车床，一般此类车床加工件较大，配备主轴功率较大。
中小型电机的机座和端盖大多数都是采用车削的方式完成，不少电机厂家加工机座和大规格端盖全部采用立车。为什么立车更多的受到加工厂家的青睐，能较好的利用空间是一个非常重要的原因。立车还有什么优势，在此简单的介绍一下大型立式车床的变频器起着怎样的作用：
设计与说明：加工零件至大切削半径不大于6300mm；主轴电机功率：55KW；额定频率：16.7Hz；电机70HZ弱磁运行时，转速波动小于1转/分，电流波动小于1A。
大型立式车床系统由一台变频器控制主轴电机；外置制动单元和制动电阻。启动方式采用端子启动；速度给定由CNC控制系统给定变频器一个0-10V模拟量电压信号控制。
1、优化的开环矢量控制算法，实现了优异的控制效果，低频力矩大、动态响应性能快、稳速性能强；
2、良好的电流限幅特性，过载能力强，可有效降低变频过载、过流保护，至大限度保障生产连续性；
3、不错的的AVR功能，*电网适应性，可用于电网长期偏低或电网波动等电源恶劣场合，保障输出电压、电流、速度稳定性。
4、环境适应能力强，*独立风道设计加法兰安装模式可大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境；
5、*的弱磁控制技术，使常用的低频大扭矩电机（基频33.3Hz）速率可运行在0-200Hz。
大型立式车床在低速运行时，支频器运转力矩大，电动机转速稳定，提高了生产效率，增加了产量；原来主轴电机恒速运转，存在电能的白白浪费，加装变频器后预计可以节能20%左右。
