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高速数控立车的零件加工工艺确定方法分享

时间:2023-08-18 点击次数:660
  高速数控立车主要用来加工花键轴、齿轮等不同产品部件。结构设计合理,加工精度稳定。主要是由螺旋弧伞齿轮传动,车头箱蜗杆采用的是独立润滑,各个加工部位都采用优质铸铁并采用了进效处理,加工性能稳定。它利用滚铣方法加工直槽花键铀、小齿数齿轮的专用机床。适用于汽车、拖拉机工业、机床制造业、液压制造业、起重机械、建筑机械等行业的花键铀、齿轴的加工。
 
  高速数控立车的零件加工工艺确定:
 
  1.零件工艺分析
 
  对该零件的工艺分析主要从结构形状、尺寸和技术要求,定位基础及毛坯等方面进行。该零件形状复杂为轴对称图形,零件尺寸尺寸标注要合理,轴向尺寸精度较高,表面粗糙度较高均须粗、精加工,后上磨床进行加工,零件有一处花键需进行热处理。
 
  2.确定毛坯
 
  由于零件的形状结构复杂,若采用棒料直接加工,不能保证零件加工的切削性能且不经济,故采用模锻制成毛坯,可以节省时间和劳动力,也可提高零件的切削加工性能。
 
  3.加工方法
 
  根据零件加工表面(外圆、端面、键、键槽及螺纹孔)、零件材料和公差等级及表面粗糙度要求,查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容,其加工方法如下:
 
  (1)外圆面
 
  表面粗糙度为Ra0.8μm,需进行粗车、半精车、粗磨和精磨。
 
  (2)端面
 
  零件端面为回转体端面,尺寸精度要求不高,表面粗糙度为Ra1.6μm及Ra12.5μm两种要求。要求Ra1.6μm的端面可粗车、半精车和粗磨,要求Ra12.5μm的端面经粗车即可达到要求。
 
  (3)槽
 
  槽宽和槽深公差等级为IT8,需采用三面刃铣刀,粗铣、半精铣。
 
  (4)螺纹孔
 
  根据GB规定其公差等级按IT14,需进行钻孔。
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