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高刚性数控立车的两种不同工作方式介绍

时间:2021-02-22 点击次数:265
  高刚性数控立车在进行连续切削加工中,为了保证轮廊形状精度,除了要求机床有较高的定位精度之外,还要求系统有良好的动态响应特性,能稳定而灵活地跟随指令信号,即系统要求具有高的轮廊跟随精度,轮廊跟随精度与伺服驱动系统的稳态和动态特性有关。
  本设备在工作过程中非常容易产生误差,其中热误差成为当前数控机床的误差源之一,在机床总的加工误差中占40%~70%。热误差主要是由于温度场分布不均匀而形成的,因此对主轴系统温度场进行测试与研究具有重要意义开发了一种由计算机分析主轴热特性的模型,使得主轴单元热特性在开发早期阶段就能得到有效定量估计。
  高刚性数控立车的回转轴有两种工作方式:
  1、依靠立式主轴头的回转
  主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类设备上加工。
  2、工作台回转轴
  设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
  A轴和C轴至小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
  希望上述内容能够让您更多的了解本设备。
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