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采用高精度轴承组是精密数控车床的一大特点

时间:2020-12-28 点击次数:154
   精密数控车床行业起步于20世纪60年代,经历了几十年的快速发展后,行业规模和技术水平都有了较大的提升。
  这种车床具有高刚性、耐重车削、精度高、功能全、经济实惠等特点,特别适合用于机械、汽车配件、航空、船舶等行业的各种粗车、精车加工;适用于各类硬质合金及有色金属,能够满足通常的轴类、盘类、箱体零件的内外圆柱表面、锥面、球面、台阶、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的连续或单件加工,其技术性能达到当代国内同类产品先进水平。
  精密数控车床的结构特点及功能:
  1、整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
  2、床头箱优化设计,适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
  3、车床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超硬耐磨,经久耐用、加工精度保持性好。
  4、采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴,保证主轴精度高、噪声低、刚性强。
  5、各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨,当有异常状态或油量不足时,自动产生警告讯号。
  6、导轨加刮屑装置,防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀,方便铁屑的清理。
  精密数控车床行业内厂商众多,整个行业的市场化程度较高,市场竞争比较激烈。随着数控车床行业技术水平的不断升级,其下游应用领域也不断扩大,目前精密数控车床设备行业下游应用领域涉及传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业等。
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