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大型立式车床的变频器对控制系统的作用

时间:2020-12-25 点击次数:127
   大型立式车床一般做成双柱式。其主要特点在于它的主轴处于垂直位置,工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀。立车属于CNC数控车床,一般此类车床加工件较大,配备主轴功率较大。
  中小型电机的机座和端盖大多数都是采用车削的方式完成,不少电机厂家加工机座和大规格端盖全部采用立车。为什么立车更多的受到加工厂家的青睐,能较好的利用空间是一个非常重要的原因。立车还有什么优势,在此简单的介绍一下大型立式车床的变频器起着怎样的作用:
  设计与说明:加工零件至大切削半径不大于6300mm;主轴电机功率:55KW;额定频率:16.7Hz;电机70HZ弱磁运行时,转速波动小于1转/分,电流波动小于1A。
  大型立式车床系统由一台变频器控制主轴电机;外置制动单元和制动电阻。启动方式采用端子启动;速度给定由CNC控制系统给定变频器一个0-10V模拟量电压信号控制。
  1、优化的开环矢量控制算法,实现了优异的控制效果,低频力矩大、动态响应性能快、稳速性能强;
  2、良好的电流限幅特性,过载能力强,可有效降低变频过载、过流保护,至大限度保障生产连续性;
  3、不错的的AVR功能,超强电网适应性,可用于电网长期偏低或电网波动等电源恶劣场合,保障输出电压、电流、速度稳定性。
  4、环境适应能力强,完全独立风道设计加法兰安装模式可大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境;
  5、独特的弱磁控制技术,使常用的低频大扭矩电机(基频33.3Hz)速率可运行在0-200Hz。
  大型立式车床在低速运行时,支频器运转力矩大,电动机转速稳定,提高了生产效率,增加了产量;原来主轴电机恒速运转,存在电能的白白浪费,加装变频器后预计可以节能20%左右。
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