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采用静压导轨是大型立式车床的一大特点

时间:2023-08-18 点击次数:108
   大型立式车床一般指重量在10吨或以上单机重在100~300kN之间的机床。是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
  大型立式车床的技术特点:
  零件一次装夹可实现外圆、内孔、端面等回转曲面的车削加工;实现外圆、内孔、平面、斜面、曲面、沟槽等的铣削加工及镗孔、钻孔、攻丝等加工功能;龙门移动Y轴功能。
  大型立式车床的结构特点:
  1.主驱动采用大功率宽调速双主轴驱动电机控制,在车削状态下,双驱动电机采用主从控制。在铣削状态下,双驱动电机采用电子预载水隙控制。
  2.工作台及工件载荷采用静压导轨控制支撑,工作台采用静压导轨承载能力大,磨损小,运转精度高和寿命长。
  3.X/Z轴采用静压导轨,提高了导向刚度,降低了摩擦系数,提高了轴的定位精度和重复定位精度,延长了机床的使用寿命。
  4.采用多种附件头配置并可以全自动交换,可根据使用要求,选带直镗铣头,直角镗铣头,多工位车刀架,镗铣头等。
  5.滑枕内装技术,分度电机等集成在滑枕内部,结构紧凑,提高了可靠性。
  6.横梁升降采用同步驱动控制技术,速度快且平稳,定位精度高。
  大型立式车床具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。主要用于航天、船舶、风电、水电、军工、矿山、火车、汽车、重型机械等机械加工行业,加工各种精度高、工序多,形状复杂的大型盘类零件。使用该系列机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。
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