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大型立式车床给加工行业带来了哪些好处?

时间:2020-12-18 点击次数:235
   大型立式车床近年来已成为车床厂三大主力产品之一,产值约占总产值的三分之一。立车齿圈的工艺路线如下:铸造→正火→机加→调质→制齿→齿面淬火→磨削。齿圈材料为ZG310-570,技术要求为:齿部硬度48HRC。
  加工大型工件的高精度键槽通常有两种方法:第一种,镗床加工,将工件的键槽加工部位面向镗床主轴进行加工;第二种,用龙门铣床进行加工。上述两种方法都有局限性,第一种方法需要将工件置于特定的工位,如需垂直就位,有些工件无法满足。第二种方法受限于大型的龙门铣床加工设备,没有配置足够大的龙门铣床就无法加工。
  大型立式车床有效解决了大工件加工问题,其旋转工作台有多种规格设计, 花盘直径介于3.000-12.000mm,驱动功率介于120–300kW,如此高精度加工机床可加工工件重量30–500t。作为选项,选装工作台可配置纵向置换功能(Y轴)。像所有其他各轴,Y轴同样也是全静压导轨,通过主从驱动传动。万一出现突然断电情况,一应急电源会确保带有工件的旋转工作台安全停转,不会造成任何损坏。
  大型立式车床显著提高了精度和性能并在市场上可与任何产品媲美;多种技术的集成可执行具有挑战性的加工任务和加工复杂工件;
  各主轴全部为静压设计令其切削操作;静压和动压特性贯穿了整个工作范围;模块化设计定制机床更好的满足客户的要求。
  其主轴头优势是:只有传动轴被集成在滑枕内而优选规格轴承及铣削主轴被安装在附件头内。
  考虑到立车的特殊要求,这种已经经过检验的设计经过转换并应用到新的WPT V的系列中。
  大型立式车床采用CAD优化设计方法,执行现行标准,配置良好的功能部件,结构性能上实现了强力切削,工作台超重荷载、机床动、静态刚度高,各项运动安全可靠,使用寿命长,是加工效率高的高科技机电一体化产品。具有精度高、刚度大、使用寿命长等特点,特别适用于特大型产品、部件的加工。
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