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高精度数控立式车床的这些特点让其广受欢迎

时间:2020-12-01 点击次数:27
  高精度数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合,也适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
  高精度数控立式车床具备的特点如下:
  1、整机采用全自动液压控制系统,自动液压动力卡盘,双油缸设计,托举工件悬空夹紧,通过自动分段控制粗、精加工所需压力,从而实现一次性装夹完成粗、精加工,确保了工件所有面的加工精度,大大的提高了工件的产出率。避免了二次装夹校对消耗的时间及传统夹紧引起工件变形。
  2、采用了模块化设计,整体加宽底座,立柱与横梁的加宽导轨均采用重载线性导轨,超大的跨距使其运行时更加厚实稳重。
  3、主轴单元采用先进的设计工艺,为了加大切削扭矩,在常规结构的基础上加粗了主轴的轴径,增加了一组双向角接触轴承,采用油浴式风冷内循环的润滑方式,从而有效的提高润滑能力,降低了摩擦系数,保证了温升的稳定,提高了轴承的寿命,更加适应高转速、长时间、高负荷运转。避免了同类机床主轴脂润滑无加诖、免维护、轴承寿命短、只能以换代修的高额成本。
  4、Z、X两轴端均采用三列NSK角接触轴承,优化额定预紧装配,使两轴在空载及负载运行时处于较佳状态,从而降低了温升给丝杠、螺母带来的量变,提高了轴承及丝杠、螺母的使用寿命,保证了丝杠的定位精度。Z轴采用平衡油缸设计,通过液压系统补给,调整氮气相对值,降低Z轴伺服电机负荷、丝杠螺母负栽,提高了伺服电机及丝杠螺母的使用寿命。
  5、为了适应不同客户对工件的切削需求,我们设计了两种主轴驱动,一种是通过ZF变速箱加大扭矩驱动,傅动比:1:3.5,另一种是大功率伺服电机直接驱动,傅动比:1:2。
  6、采用12工位液压伺服卧式刀塔,适应各种工件对刀具的需求,换刀速度更快。加配长、粗刀捍,避免了因刚性引起的震刀、颤纹,提高了工件的加工时间和质量。
  以上就是小编今天为大家带来的全部内容,希望能够帮助您更好的使用该产品。
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