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这些会导致CNC小型立式车床加工精度差的原因要注意避免

时间:2022-01-14 点击次数:1647
  CNC小型立式车床是工业应用中的常用设备,用于对金属部件进行加工。一般在加工台上设置有摆动台,金属部件放置在摆动台上进行加工。在加工过程中,加工台会沿着导轨运动,以将金属部件加工成所需形状。
  常用的导轨有线轨和硬轨,线性滑轨一般采用是滚柱导轨,滚柱导轨磨擦阻力较大,其刚性要强;两种导轨适当选用。导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。
  CNC小型立式车床的加工精度差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
  1、内孔表面粗糙度值高产生原因:加工内孔表面粗糙度高,产生的原因较多,可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损,还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。
  2、铰出的孔位置精度差原因:可能是由于导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。
  3、加工孔径增大原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液选择不合适,还有可能是数控机床本身的问题,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能出现上述问题。
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