技术文章
当前位置:主页 > 技术文章 > 提升数控立车效能综合技术改造

提升数控立车效能综合技术改造

时间:2021-04-08 点击次数:195
   针对现有数控立车应用潜能发挥所存在的共性问题,通过对提高数控加工效能关键技术的研究,如挖掘数控设备潜能、发挥机床的性能、提高现有的有限切削时间比例、提高产品和检测效率等,给出了对提高其加工效能非常有效的实施方案。
  优化工艺方案
  (1)合理设置粗车加工尺寸公差和余量。
  (2)按设备效能大化原则集中工序。
  (3)改进装夹定位结构,提高加工系统刚性。
  数控立车在线测量自动补偿技术是应用机床测量切削功能,实现对加工误差或刀具加工让刀情况的测量,并自动补偿加工刀补,避免人为计算刀补值错误造成的加工零件超差或报废。该功能机床运动过程如下:零件加工余量分两次加工完成,例如将零件表面留0.6mm余量,先利用车加工刀具车掉0.3mm余量,然后将刀具还回刀库,通过程序调出测量头,按照测量程序测量被加工零件加工尺寸与程序设定值的偏差,机床自动计算刀具偏差值,将测头还回刀库,再将之前的车刀调出,同时将在线测量计算的刀补值输入被调出刀具磨耗中,利用补偿后的刀具再将余下的0.3mm余量加工掉,整个加工过程称为在线测量自动补偿切削。
  数控机床的效率和潜能都大大提高,可以有效解决数控立车设备效能发挥不充分的共性问题。通过快速定位夹具、高效检测等多方面的应用研究,大大地提高了数控设备的利用率和生产效率,保证了数控加工的产品质量,降低了生产成本,缩短了加工周期,探索出的提高数控加工效能的实现模式,对于提高行业内从事数控加工经济效益,具有非常高的实用价值与推广意义。
2021 版权所有©江苏美申美克精密机械(南通)有限公司  

联系电话:
13913265265