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增加齿槽数可以缩短重型立式车床的加工时间

时间:2021-01-22 点击次数:155
   重型立式车床近年来的的快速发展,人们相继开发出了与之相适应的小直径滚刀和多齿槽滚刀。这两种滚刀各具特色,多齿槽滚刀更能满足用户的各种各样的需求。
  一般来说,增加立式车床滚刀的齿槽數,切屑厚度就会变薄,相应地就会减少滚刀刃部的负荷,减少刃部的磨损,从而,延长刀具寿命。提高切削速度,就会提高切削量,从而大幅度提高高价滚齿机的开工率和生产效率。
  由于滚刀的切削刃是用范成法制成的,所以,可以得到高精度的齿形,一般可达到DIN3969的AA级精度。
  为了缩短用滚刀加工齿轮的时间,必须了解影响滚刀切削加工的有关因素。切削时间与工件的齿数和滚刀的外径成正比;与滚刀的头数、进给速度、切削速度成反比。也就是说,加大滚刀的外径,会增加切削加工时间;增加滚刀的头数,提高进给速度和切削速度,会缩短重型立式车床的加工时间。
  如果减小车床滚刀直径,虽然能缩短切削加工时间,但考虑到切削量和齿槽数,滚刀直径不宜过小。滚刀直径过小,反而会降低切削效率,降低加工精度。
  如果增车床加滚刀头数,提高切削速度,虽然可以缩短加工时间,但增大了切削应力,反而缩短了刀具寿命。
  然而,以上间题可以通过增加车床齿槽的方法得以解决。
  齿轮的加工精度,首先与车床的动态精度,工件夹具的刚性、工件的滚齿前精度、正确的安装方法等基本要素有关;同时,也受到滚刀的精度和结构(外径,齿槽数、头数), 切削条件(进给速度,切削速度)等的很大影响。
  综上所述,增加齿槽数,不但可以缩短重型立式车床的加工时间,提高加工精度,而且可以减少车床刀刃的承受负荷,大幅度地延长车床刀的寿命。滚刀的齿槽数分别为44个和48个,无需进行重磨,即可加工21690个或29200个零件。
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